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中国制造摆脱低附加值制造的桎梏出路何在?

来源: 来一段   作者:   发表时间:2017-07-10 10:59


中国制造,曾一度是廉价粗糙的代名词。早期发端于“三来一补”的中国制造,缺乏技术与创新的支持,一直徘徊在微笑曲线的底部,成为产业价值链条上的弱势群体。

作为改革开放的前沿阵地,珠三角的经济腾飞得益于早期“三来一补”的制造模式,这激活了珠三角经济活力,也成就了三角大量的明星制造企业。但是根植于早期加工制造却成了成功的陷阱,微笑曲线底部的利润已成为企业成长的天花板,虽为“世界工厂”,但明星的制造企业“虽大而不强”成为珠三角的产业经济踯躅不前的内因。

中国制造需要走出价值链底层,实现产业升级,摆脱低附加值制造的桎梏出路何在?2016年李克强总理在全国两会上作《政府工作报告》时首次提出“中国制造2025”的宏大计划。在“中国制造2025”计划中,制造业作为国民经济的主体,与世界先进水平相比,中国制造业在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显,转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

然而,这是最坏的时代,也是最好的时代。当下,新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇,国际产业分工格局正在重塑,这个既是中国制造整体机遇,也是产业洗牌让优秀企业重新赛马胜出的机遇。



6月24日,当“走进高端制造——中国智造之星100”专家委员会一行来到东莞松山湖,却看到一个发自“中国制造2025”的图景:在占地超过250亩的巨大产业园区里,并没有拥挤的工厂和人头攒动的流水线,整洁有序的车间里是忙碌的机器手臂,它们在精准地测量、安装、检测、包装、传输各个精密的零部件,最后所有的部件被U形组装线的工人们流水作业,魔术般变成了一部手机。据悉,在这里,平均10秒钟就有一部智能手机诞生,一年的产能约1亿部。



这犹如科技大片里出现的景象正真实的发生在金立工业园里,在这座“亚洲最大单体智能终端制造中心”,每一部手机的诞生都是一个智能化制造之旅。整个工业园投资超过23亿元的投资,光是主板组装车间里的贴片生产线的设备就占总体投资额的半数以上。平均每条造价2000万元以上的高精尖生产线,在金立工业园里有54条之多,可以让手机的主板贴片工艺有更可靠的焊接、更高的精准度,而主板的好坏直接影响了手机长期使用的稳定性,现在金立的贴片生产线技术水平已位居全球前列。



凭借着强大的制造能力,金立已经成为位列全球手机前十的智能手机制造商。坚持自主品牌,不做代工,这样一条先苦后甜的逆生长之路,让现在金立不仅能够成为国内市场里具有竞争力的手机品牌,还在南亚、非洲、欧洲等市场里,都取得了不俗的市场业绩。

东莞是一座依靠制造业发展壮大的城市,制造业是东莞经济发展的脊骨。尽管这些年东莞也在经历着产业升级的阵痛,但像金立这样凭借着制造内功,走出微笑曲线底部困境的企业越来越多。尽管现在制造之于东莞,仍无处不在,但是其内涵已经发生了根本的变化:在金立工业园,工人已经从仅仅出卖双手的低级劳动力,变成了技术人员,他们需要掌控这些高精的设备,与之对话,确保制造目标顺利达成。

现在,全球每8部智能手机就有1部来自东莞,在金立产业园所发生的一切,就像是“早已发生的未来”,让我们看到了“中国制造2025”的美丽新世界。


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