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金立迅速跻身“高端阵营”的生产奥秘是什么?可怕的机器人来了!

来源: 来一段   作者:   发表时间:2017-07-10 10:58

近日,金立最新款手机S10在上海隆重发布。作为全球首款四摄手机,金立S10不仅具备高颜值、超强拍摄水平、超级续航、极致安全等特点,还带来了很多别出心裁的新功能,更将手机的智能板块进行了大跨度的创新升级,令人瞩目。

一度低调做到“中国功能机之王”的金立手机自2011年迅速转型升级智能手机,投入巨资对生产线和设备进行改造,同时强化品牌营销,2014年金立对品牌进行了重新定位,以“安全”、“超级续航”为主诉求,向中高端品牌迈进,2016年金立继续投入超过10亿元推广品牌。这其中包括了国内的市场推广费用、赞助中国之队、冠名中国围棋甲级联赛、央视、卫视等电视广告、终端品牌建设投入等,成绩斐然,重回全球前十智能手机销售商之列。

智能制造:智能手机的高品质保证


近两年来,M5、M6、M2017以及S9、S10等M商务、S时尚系列中高端产品的陆续推出,标志着金立已完成低端功能机向中高端智能手机的全面转型升级。从“劳动密集型”到智力密集型、技术密集型,中国制造正在迅速迈向中国智造,走向高端,而金立就是其中一位先行者。

2017年6月24日,“走进高端制造·中国智造之星100金立智能创新论坛”在“亚洲最大的单体智能终端制造中心”——金立工业园举行,来自中国营销创新联盟、广东省智能创新协会的专家、媒体观察家、企业家参观了金立手机的智能制造基地,看到了支撑现代制造业的高精尖技术与设备,和金立为提供高品质产品所付出的努力。



谈起智能制造,很容易联想到智能工厂、无人车间、人工智能等,但在金立集团负责工业园的执行副总裁、金铭公司总经理李三保看来,企业进行智能化改造,实现智能制造虽然是一个发展方向,但更是一个过程,不能仅仅是停留在一些概念上,或追求一步到位。

他认为,智能手机越来越精密,技术要求越来越高,这对生产提出了更高的要求。过去以人工为主的流水生产线满足不了要求,因此生产线升级势在必行。



据介绍,建有占地面积300多亩、建筑面积30多万平方米的金立工业园拥有54条高精尖全自动贴片生产线,和110条成品组装测试线。成品组装、主板生产、主板测试、印刷、相关配套设备等,90%为进口一线高端品牌。

其中,贴片生产线来自日本松下和德国西门子,每条平均投资2000万元。这两家企业生产的SMT(表面贴装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺)设备在全球市场排名前三。

近几年来,东莞掀起了“机器换人”的浪潮,但在这股热潮中,许多制造企业并没有找到智能制造的合适切入点。在李三保看来,对于企业而言,要推进智能制造包括信息化、自动化等,其本质就是为了提高品质、提升效率。服务、绿色、个性等是新的目标,在车间现场还要围绕基本的目标,从数据、设备、人里面都可以找到机会,总而言之,数字化、智能技术对智能制造都非常重要,但要达到工业4.0的程度还有很长的一段路要走。



对金立的智造而言,品牌在国内发展多年,在制造业寒冬来临之际还能崭露头角,凭借的是一身硬功夫。而在金立S系列、M系列发布的热潮下,有“亚洲最大单体智能终端生产基地”之称的金立工业园也渐渐走进人们的视野中。也正是在这里,每年上千万台的金立智能手机从车间下线走向世界各地,最终到达消费者的手中。

“苛求”品质,机器换人


让生产自动化、智能化是金立智造一直以来的目标,金立在这方面投入了大量的人力、财力,公司连续两年获得政府“机器换人”项目补助。目前在装配段已经导入自动螺丝机、点胶机、贴膜机等设备,在测试段导入的有音频、LCD、摄像头、传感器、光学防抖以及双摄像头测等测试设备,利用量化的参数来取代人工感观判断,提升产品质量和降低员工作业难度。

与此同时,生产制造系统贯穿生产制造整个环节。对计划排程、生产调度、产品质量、人力资源、工具工装、制造成本进行管理,生成实时的数据和报表,同时系统还与金立的客服系统联接,用于产品的质量跟踪,从而保证了一个健全完善的质量追踪体系。

为了把关品质,金立在“实验室”里投入了近1000万元,将近100台各类可靠性仪器设备,可靠性测试项目所涵盖的范围非常广泛而且严谨。可靠性测试的首要任务是对设计的验收,只有通过了所有可靠性测试,手机才被认为设计是合格的。

在这个实验室条件下,金立的一个手机项目要达到出货状态,在可靠性实验室要经过约50项可靠性测试。全套实验做完,大概需要半个月的时间。这些测试包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴定等六个方面的内容,为金立手机达成严苛的坚固性、耐用性目标夯下了坚实的基础。

在金立可靠性测试实验室里,各类仪器和设备都在按部就班地根据预先设置好的程序,不间断地在运行各种测试。因为测试项目众多,对于每一款新立项的手机产品来说,通过这套周密而详细的测试项目,能真正地发现手机在设计过程中可能出现的任何瑕疵或者不足,在将产品最终交到消费者手上之前就将其优化和解决,确保每次的出品都是精品。



金立手机的装配车间采用的是精益生产模式,按照双U型布置的柔性生产线。这种线体是工程技术人员根据产品加工特性结合精益生产理念自行设计研制的。线体为独立的工站式单元结构,可以根据产品加工需要自由组合,30分钟即可完成在生产机型间的切换。组件入口和产品出口在同一方向,便于目视化管理。相比传统的流水线模式,这种生产线更加灵活、反应更加迅速。

总体来看,“金立的手机工厂”是中国制造业转型升级的一个缩影。以智能手机生产为代表,中国制造逐步摆脱了以往的低端形象,向高端智能制造迈进。高端产品意味着高端品质,这不是空话。在2016年年底,金立发布了旗下最高端产品金立M2017,售价达6999元,进一步明确了高端商务旗舰的定位,受到市场的欢迎,一机难求。

对一直以来坚持“金品质立天下”的金立而言,品质的苛求就是对品牌的保证。优胜劣汰的生存法则之下,行业洗牌从来没有停止过。有的消失了,如大可乐;有的勉强在挣扎,如HTC;有的选择了退出,品牌授权给了别人,如诺基亚。但金立,就是凭借对产品品质的坚守,在大浪淘沙中越走越强!


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