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金立执行副总裁李三保:智能制造首先意在提高质量和效率

来源: 执行官   作者:   发表时间:2017-07-10 10:55

当你参观完金立的生产车间,就知道什么是“天下武功,唯快不破”。

在其近乎全自动化的SMT高速生产线上,每个元器件从吸取、识别到贴装,每个动作的速度都可以用“毫秒级”来理解,组合速度每秒超过60个元器件。

另外,金立生产线的贴装精度可到达0.025mm(25微米)!金立SMT贴装精度可以达到25微米,也就是说,这样的制造工艺可以在1平方毫米内布置12.5个元器件。

还有更牛的,在金立的SMT生产车间,细微到每一块零部件的贴装都可以进行溯源!这样的生产线,金立工业园就有54条。



6月24日,“走进高端制造·中国智造之星100金立智能创新论坛”在号称“亚洲最大单体智能终端制造中心”的金立工业园举行,来自中国营销创新联盟、广东省智能创新协会的专家、媒体观察家、企业家参观了金立手机位于东莞美丽的松山湖畔,占地面积300亩、建筑面积30万平方米的智能制造基地,看到了支撑现代制造业的高精尖技术与设备,和金立为提供高品质产品所付出的努力。

之后,就中国智能制造和工业4.0等话题,记者与金立集团执行副总裁金铭公司总经理李三保进行了一番对话。

重金进行生产线升级源于质量和效率



记者:在2011年以前是功能机时代,更多是劳动密集型生产,是什么样的动力让你们觉得要投入SMT54条生产线,投入几十多亿元做大规模的技术和智能化升级?

李三保:随着电子行业的发展,手机向智能化过渡,随着手机越来越精密,做得越来越复杂最后我们产品的需求越来越高过去一代的设备慢慢退化。2007年我们就买了第一个全新生产线,让我们的二手设备退出舞台。

这里有两个重要原因:一是公司对产品质量的重视,二是产品越来越复杂以及行业的技术水平提高,产品要求越做越高,多方面因素推动我们往这个方向发展。


记者:每一条生产线投入巨大。你们用这么大的投资是怎么考虑的?    

李三保:我们在这方面的判断有一个最起码的衡量标准——质量,质量一定是放在第一。我们投入这个设备对我们产品质量是否能有很大的保证,或者没有它,我们的产品质量是否会有很大的影响。随着智能手机的元器件越来越密,越来越细,这个投入是一定要有的。

实际上质量之后就是效率。这么复杂的东西通过人去控制它肯定是不行的,因为太多项目要去测试,需要电脑快速的检查,人力是难以做到又快又准确的。所以从投入产出上看,无论是贴片生产线的投入,还是智能化的技术,都可以很快地得到回报。

质量这一块如果没做好的话,对整个产品或者整个品牌,整个公司产生很大的影响。

不是机器换人,是机器强人



记者:因为现在很多企业说生产不重要,找一个外国的厂,国外的厂加工就好了,然后互联网手机企业没有自己的生产线,也没有自己的制造工厂,依然也卖得很好。你觉得智能制造的价值在哪里?

李三保:他们谈的这些是虚的那套,但虚的应该有实的东西做支撑。我是干实业的,就把实的东西干好。产品是一步一个脚印加工出来的,智能化制造是一个一个零件接出来的,一个一个工序去研究,如何把它的质量做的更好,都是人在背后一点一滴做出来的。

一个智能化的车间可能看不到那么多人,但背后有研发这些设备的人,研究这些软件的人,他们在推动着整个社会的升级。智能制造取代的是那些简单的动作,普通劳动力都能干的,我们就通过机器设备去做;但必须工程师干的,机器人就不能取代他,因为里面要有很多的学识和水平判断。

所以智能机器人其实是在推动整个行业就业水平的提高,让大家的收入提高,同时也学到更多的东西。


记者:因此,不是‘机器换人’,是‘机器强人’?

李三保:对,机器强人。

虽然说机器人换人也换了很多,但实际上还是缺人,因为整个设备在发展需要很多人。我们也希望能像国外那样,下班之后真正就下班;放假之后,关掉手机找不到我。我期待我们能做到那样。但因为还有太多太多的事需要我们去做、去改进,也因此对劳动力的需求只增不减。

所以我不担心大家没事干,我们要把工作做得越来越好。我们更不相信机器人会抢了我们的饭碗。我倒希望机器人能把我的饭碗抢了,我就可以到处去玩,因为这个是我制造出来的,我的价值仍然存在;而如果我不学无术,什么都不干,那肯定只能失业。

“现在的手机制造是按照最严格的汽车产业的标准来做的”



记者:现在中国制造的生产方式正在经历巨大的转变,原来更多是工人的动作检测,现在更多的是机械化或者半智能化,就是机器与人同在。未来可能是人越来越少,机器越来越多,你如何看待这种变化?    

李三保:对大家谈的比较多的工业4.0,我这几年一直到处学习。工业4.0的实现还有很多过程要走。在做好信息化这一步之前还有很多基础的工作要做到位,比如车间的静电、温湿度、防尘等。做好这些基本的工作后才能让每一个数据的采集进入系统,各种设备的数据、前端和后端的数据、市场的销售数据链才能在一起,实现整个信息化的系统互通和共享数据。

我们有一个制造执行系统(MES),将企业的售后系统、发货系统、销售系统都连在一起。智能化工序每取代一个人工工序,我们就会让这个工序跟电脑信息系统相连。

记者:一部手机的所有电子轨迹、数据轨迹都可以追溯吗?

李三保:对,可追溯性系统,以便我们对质量的反馈进行全面的分析。实际上在汽车电子制造行业有这个制造系统,汽车电子要求更严格,因为涉及到安全,有数据可追溯更严格。现在的手机制造是按照汽车产业的标准来做的。只有做到可追溯性,出了问题我才知道这个是哪个供应商的,我应该把哪些货拿回来,采取什么方式改正,就把风险控制在力所能及的范围之内。

云计算物联网将带来更好的用户体验



记者:一直以来,中国在引导我们通过信息化、自动化,不断推动整个制造产业往前走:第一步提高的是产品的质量,第二个步是通过信息化、自动化提高整个系统的效率,第三步则是进入到云计算、物联网云的平台。你认为第三步带来的变化是什么?

李三保:我觉得未来会给大家带来更好的用户体验。打个简单的比方,用户什么时候买的,在哪里买的,甚至刚才打了个电话去问。等到我们这个维修点,我们的系统跳出来,这个机器是什么时候生产的,你咨询过的问题是什么,最后出现什么情况,用户都能了解清楚。这是背后一整套数据的支持,它是一种服务,是一种用户体验。


它一定是形成服务、销售、整个制造的闭环,好比每台手机有一个数据包一样的,它是点对点联系的,当我们整个系统完成的时候,就会带来很好的用户体验,让他感觉很舒服。我希望尽快把这个做到。

至于说到工业4.0,现在还太早了!很多基本的东西还没做到,我们这么多年做这个制造,还是逐步地做信息化,做自动化,同时还得做最基本的工作,否则就会产生你所触碰到的产品质量问题。

生产制造的基础工作要打牢,否则一旦信息化、自动化就会一团糟,系统会出很多问题。点点滴滴都跟产品有关系,如果这些技术没做好,再谈那些东西都是虚的。现在社会上浮躁的心理带得一些企业沉不住气。这些企业家要多去徒步,练你的意志力,比如跑马拉松。


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