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揭秘金立,机器人红利究竟是怎样实现的?

来源: 执行官   作者:   发表时间:2017-07-10 10:50

这世界变化真快。廉价劳动力造就的“世界工厂”荣誉还没有享受,中国便匆匆地踏上另一个旅程——智能制造。伴随着《中国制造2025》战略的提出,各地都在加快生产的智能化改造,甚至提出“机器换人”的政策。

东莞是这方面的深度体验者。曾经,这里是三来一补进行来料加工贸易的“世界工厂”,而现在,智能制造的转型升级进展得如火如荼,曾经靠人海战术的东莞正加速迈向以新一代信息技术产业和智能制造装备产业为特色的先进制造业基地。

这里,国产智能手机的领导品牌金立的工业园就是其中的样板。在东莞松山湖畔的金立工业园号称亚洲最大的单体智能终端制造中心,连续两年获得东莞“机器换人”项目示范园区补助,技术密集型企业的典范,正在前所未有的速度向自动化、智能化迈进。

那么,机器人红利究竟怎样实现呢?

6月24日,面对“走进高端制造——中国智造之星100金立智能创新论坛”的自媒体大咖和企业家,金立集团执行副总裁、金铭公司总经理李三保深有感触地介绍,先进的设备对于生产品质的提升作用巨大。

他介绍,无论是生产设备还是检测设备,相比之前的人工生产,依靠肉眼去做QC(质检),金立一直坚持使用顶级品牌的顶级产品。SMT生产线采用松下和西门子最顶尖的设备组合,不仅具备超高速的主板贴片速度(每秒60个),还能将不良率控制在0.08%。就是说,贴1万块基板,SMT贴出的不良品在组装线只有8个。而这就是日本工厂常说的超高级别品控: Single PPM



智能化生产线对生产效率的提升也是显而易见的。据介绍,由于采用了松下NPM和西门子DX4最顶端设备,金立SMT生产线最快贴装速度一秒钟能贴装30多个元器件,它们的组合速度每秒超过60个元器件;每个元件从吸取、识别到贴装,每个动作的速度都可以用毫秒级来理解。这里,每8秒就有一台智能手机诞生,一年的产能就达1亿部。

金立有一个专门用于主板测试的自动化测试车间,该车间里有70条自动化测试流水线,有射频测试仪器700余台,工业电脑达4000多台。每条自动化测试流水线的造价达人民币600万元。



我国劳动力成本的不断攀升也是智能制造急剧升级的最大动因。在生产效率提升、品质提升的同时,尽管一次性投资较大,但人力成本支出却在急剧降低。在装配段,金立已经导入自动螺丝机、点胶机、贴膜机等设备,在测试段导入的有音频、LCD、摄像头、传感器、光学防抖以及双摄像头测等测试设备,利用量化的参数来取代人工感观判断,提升产品质量和降低员工作业难度。(文/春蔚 知名财经评论家,大唐雷音寺创始人)


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